在MPP电力管的生产线中，生产过程中需要注意以下几个问题：
质量控制：这是最重要的一个环节，MPP电力管的管壁不能有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管内、外壁需要光滑平整，切口内侧也要求光滑。同时，颜色一般选择本色，即常见的橙色，色泽需要均匀一致。
尺寸精度：管材的长度可以根据客户需求进行确定，但一般硬直管每根长度为6000±30mm。管材的外径、单孔小内径及其偏差需要符合规定，同一截面的壁厚偏差不能大于12%，硬直管材的同方向弯曲度应小于1%。
表面处理：MPP电力管内壁需要涂覆一层石墨乳润滑膜，这可以减少电缆穿过时的摩擦阻力。
加热和焊接：在生产过程中，需要注意加热温度和时间的控制，以及加热压力的控制。特别是在焊接过程中，需要保证焊接温度在规定范围内，通常为200度，不能超过220度，以确保焊接部位的质量。此外，在焊接前应确保管材端面清洁，无水分、杂质和泥土。
环境因素：气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。当环境温度低于-5°C或大风天气时，应有保温和防范措施，否则将严重影响焊接质量。下雨天气不能进行管材焊接，因为焊接管材端面会产生水汽，影响焊接质量。
运输和存放：在运输过程中，应避免抛摔、撞击、暴晒管道。存放时要放在平整的地面上，避免挤压，应摆放整齐，高度不超过1.5米。
以上就是MPP电力管生产线中需要注意的几个问题，希望对你有所帮助。
